过程监测与纠偏
实时观测
专人从两个垂直方向目视观测钻杆垂直度,深孔可配合线坠、激光垂线仪辅助检测,发现偏差及时叫停。
轻微偏差纠偏
偏差较小时,提钻至偏位上方,调整机身对位后,低速轻压回钻修正;偏差过大严禁强行纠偏,易扭断钻杆,建议回填重新开孔。
设备日常维护(长效保障)
定期检查动力头:轴承、回转支座磨损会造成动力头偏心,直接引发斜孔,磨损超标及时维修更换。
履带 / 行走机构:行走轮、履带板磨损不均会导致机身倾斜,定期检修。
导向装置:部分机型配有导向架,保证导向套完好、间隙正常,发挥扶正作用。
作业禁令
机身未调平、钻杆弯曲带病作业,坚决不开钻。
钻机未停稳、钻杆未提出孔外,不转向、不行走。
发现偏孔后,不依靠强行扳动钻杆纠正。





钻孔偏斜、垂直度超标
现象:钻杆肉眼可见歪斜,成孔偏离设计轴线。
原因:机身未调平、场地沉降;钻杆弯曲、接口偏心;地层软硬不均、单侧受力;动力头轴承磨损。
处理:提钻校正机身,更换变形钻杆;软硬地层降低钻速与压力,重新开孔。
塌孔、缩孔
现象:提钻后孔壁土方掉落、孔径变小,后续下桩受阻。
原因:地下水位高、砂层 / 素填土松散;成孔后停留时间过长;钻进扰动过大。
处理:加快成孔、提钻速度;浅孔可二次复钻修整;含水砂层缩短单次进尺。
钻进打滑、进尺缓慢
现象:钻杆空转、原地打转,深度几乎不增加。
原因:钻头截齿磨损、掉齿;土层过硬 / 表面光滑;下压力不足。
处理:更换修复钻头;适当增加下压力、降低转速。
钻进过程:实时把控深度
分段读数、中途复核
深孔分段记录刻度,每钻进 3~5m 核对一次数值;提钻排渣后再次对位,避免二次下钻基准偏移。
区分有效孔深,排除沉渣影响
孔底积渣会造成 “虚深”,不能以初见土层位置判定深度。钻至接近设计标高时,减慢进尺、反复清渣,待孔底渣土排净后再确认深度。
统一操作手势与读数标准
固定专人看管刻度、指挥停钻,避免多人操作判读误差;视线与刻度保持平齐,视觉偏差。
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